fanuc系统有哪些, FANUC系统概述

FANUC系统概述

什么是FANUC系统？

FANUC系统是一种广泛应用的数控系统，由日本发那科公司（FANUC Corporation）开发。它广泛应用于各种机床，如车床、铣床、加工中心等，为用户提供精确、高效的加工解决方案。

FANUC系统的核心功能

1. 控制轨迹数（Controlled Path）

控制轨迹数是指CNC系统控制的进给伺服轴（进给）的组数。在加工过程中，每组进给轴形成一条刀具轨迹。这些轨迹可以单独运动，也可以同时协调运动，从而实现复杂的加工任务。

2. 控制轴数（Controlled Axes）

控制轴数是指CNC系统控制的进给伺服轴总数。每一轨迹可以由多个进给轴组成，这些轴共同完成加工任务。

3. 联动控制轴数（Simultaneously Controlled Axes）

联动控制轴数是指每一轨迹同时插补的进给伺服轴数量。这些轴可以同时进行插补，提高加工效率。

4. PMC控制轴（Axis control by PMC）

PMC控制轴是指由PMC（可编程机床控制器）控制的进给伺服轴。控制指令编在PMC的程序（梯形图）中，因此修改不便。通常只用于移动量固定的进给轴控制。

5. Cf轴控制（Cf Axis Control）

Cf轴控制是车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制和其它进给轴一样，由进给伺服电动机实现。该轴与其它进给轴联动进行插补，加工任意曲线。

6. Cs轮廓控制（Cs contouring control）

Cs轮廓控制是车床系统中，主轴的回转位置（转角）控制不是用进给伺服电动机，而由FANUC主轴电动机实现。主轴的位置（角度）由装于主轴（不是主轴电动机）上的高分辨率编码器检测。此时主轴是作为进给伺服轴工作，运动速度为：度/分。并可与其它进给轴同时进行插补，加工出轮廓曲线。

FANUC系统的应用场景

1. 车床加工

FANUC系统在车床加工中应用广泛，可以实现高精度、高效率的加工。例如，Cs轮廓控制可以实现复杂曲线的加工，提高产品质量。

2. 铣床加工

FANUC系统在铣床加工中同样表现出色，可以实现对复杂形状零件的高精度加工。

3. 加工中心加工

FANUC系统在加工中心加工中具有强大的功能，可以实现多轴联动加工，提高加工效率。

FANUC系统的优势

1. 高精度

FANUC系统采用高分辨率编码器，可以实现高精度的位置控制，满足各种加工需求。

2. 高效率

FANUC系统具有丰富的功能，可以实现多轴联动加工，提高加工效率。

3. 易于操作

FANUC系统操作简单，用户可以通过编程或手动操作完成各种加工任务。

4. 丰富的功能

FANUC系统具有丰富的功能，如Cf轴控制、Cs轮廓控制等，可以满足各种加工需求。

FANUC系统作为一种先进的数控系统，在机床控制领域具有广泛的应用。其高精度、高效率、易于操作等优势，使其成为众多用户的理想选择。